Die signifikanten Eigenschaften von Laserschweiß -Diamantsägen -Klingen sind: große Schmelztiefe, hohe Geschwindigkeit und große Fusionsfläche pro Zeiteinheit, was es zu einer effizienten Schweißmethode macht; Das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißnaht ist groß, die Bindungsfestigkeit hoch, die betroffene Wärmezone ist gering und die Verformung des geschweißten Teils klein. Es kann hohen Temperaturen und großen Auswirkungen während des Gebrauchs standhalten. Im Allgemeinen nicht mit Metall gefüllt; Wenn inerte Gas für ausreichend Schutz verwendet wird, wird die Schweißnaht nicht durch die Atmosphäre kontaminiert. Das Schweißsystem hat ein hohes Maß an Flexibilität und ist leicht zu erreichen, dass automatisierte Vorgänge erreicht werden.
Bei Verwendung von Laser als Schweißmaschine zum Schweißnaht -Sägen -Klingen ist die Schweißfestigkeit zwischen den Segmenten und dem Substrat relativ hoch. Sogar gesehen, dass Klingen unter trockenem Schnitt oder extrem harten Bedingungen oft nicht an der Schweißnähte brechen und von den Segmenten selbst höchstwahrscheinlich gebrochen werden. Daher ist es besonders für die Verwendung in Situationen geeignet, in denen Sicherheit, Zuverlässigkeit und das Risiko einer Ablösung des Segments zunehmend hoch sind. Laserschweißen von Diamond Saw Blades ist eine Revolution in der Saw Blade Manufacturing Industry.
Das Löschen ist eine Schweißmethode, bei der Silberlötpolster das Substrat und die Segmente miteinander verbinden. Es gehört zu einer physischen Kombination. Diese Methode verbraucht nicht nur teure Silberlötpads, sondern hat auch Nachteile wie langsame Schweißgeschwindigkeit und große Schweißverformung. Noch wichtiger ist, dass die Schweißfestigkeit gering ist. Mit zunehmender Temperatur der Sägenklinge während des Betriebs kann der Schweißbereich locker sein, und selbst Segmente können abfallen, was zu Sicherheitsunfällen führt. Das Laserschweißen hingegen benötigt keine Silberlötpads und ist eine metallurgische Kombination, die durch direktes Schmelzen des Substrats und Segments durch die Energie des Lasers besteht. Im Vergleich zum traditionellen Schweißen hat es die folgenden Vorteile:
Nach der Fokussierung der Laser ist die Leistungsdichte hoch. Beim Schweißen von Hochleistungsgeräten kann das Seitenverhältnis 5: 1 mit maximal 10: 1 erreichen.
2. Laserschweißen hat eine hohe Festigkeit und verliert keine Zähne. Laserschweißen sahen Blätter ein durchschnittliches Drehmoment von ca. 13-25 N. m abhängig von der Größe des Substrats;
3. Der Laserschweißstrahl weicht nicht ab, hat eine hohe Genauigkeit, minimale thermische Auswirkungen und verformt sich nicht.
4. Laserschweißen hat eine schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz. Die Geschwindigkeit von Laserschweißsägen beträgt etwa 2 Minuten pro Klinge (mit einem Durchmesser von 300 mm und 21 Klingenköpfen) und ist mit fortschrittlichen optischen Systemen ausgestattet. Jeder Laser ist mit mehreren Arbeitbänken für den zyklischen Betrieb ausgestattet, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.