レーザー溶接ダイヤモンドの刃の重要な特性は、ブレードが次のとおりです。単位時間ごとに大きな融解深さ、高速、および大きな融合面積があり、効率的な溶接法です。溶接継ぎ目の深さと幅の比率は大きく、結合強度は高く、熱罹患ゾーンは小さく、溶接部の変形は小さくなります。使用中の高温や大きな影響に耐えることができます。一般的に金属で満たされていません。不活性ガスが十分な保護に使用される場合、溶接継ぎ目は大気によって汚染されません。溶接システムは高度な柔軟性を持ち、自動操作を簡単に実現できます。
レーザーを溶接機として使用して溶接ダイヤモンドソーブレードを使用すると、セグメントと基質の間の溶接強度が比較的高くなります。ドライカットまたは非常に過酷な状態で動作する刃を見たのは、しばしば溶接縫い目で壊れず、セグメント自体によって壊れる可能性が高いです。したがって、安全性、信頼性、およびセグメントの分離を防止するリスクがますます高くなっている状況での使用に特に適しています。ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接は、ソーブレード製造業の革命です。
ろう付けは、銀のはんだパッドを使用して基板とセグメントを結合する溶接方法です。物理的な組み合わせに属します。この方法は、高価な銀のはんだパッドを消費するだけでなく、溶接速度の遅い速度や大規模な溶接変形などの欠点もあります。さらに重要なことは、溶接強度が低いことです。操作中に鋸刃の温度が上昇すると、溶接領域が緩くなり、 セグメントさえも落ちて安全事故を引き起こす可能性があります。一方、レーザー溶接は銀はんだパッドを必要とせず、基板とセグメントをレーザーのエネルギーに直接溶かすことによって形成される冶金の組み合わせです。従来の溶接と比較して、次の利点があります。
レーザー焦点を焦点を合わせた後、電力密度が高くなります。高出力デバイスを溶接する場合、アスペクト比は5：1に達し、最大10：1に達することがあります。
2.レーザー溶接は強度が高く、歯を失いません。レーザー溶接では、ブレードの平均破壊トルクは約13〜25nです。 M基板のサイズに依存します。
3.レーザー溶接ビームは逸脱せず、高精度、最小限の熱衝撃を持ち、変形しません。
4.レーザー溶接は、速度が高く、効率が高くなっています。レーザー溶接の速度は、ブレードあたり約2分（直径300mmと21ブレードヘッド）で、高度な光学システムが装備されています。各レーザーには、周期的な動作用の複数のワークベンチが装備されており、作業効率が大幅に向上しています。