레이저 용접 다이아몬드 톱날의 중요한 특성은 다음과 같습니다. 단위 시간당 큰 용융 깊이, 고속 및 대형 퓨전 면적이므로 효율적인 용접 방법입니다. 용접 솔기의 깊이 대 폭의 비율은 크고, 결합 강도는 높고, 영향을받는 열 구역은 작고, 용접 부품의 변형은 작습니다. 사용 중에 고온과 큰 영향을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 금속으로 채워지지 않습니다. 불활성 가스가 충분한 보호를 위해 사용되는 경우, 용접 이음새는 대기에 의해 오염되지 않습니다. 용접 시스템의 유연성이 높으며 자동화 된 작업을 쉽게 달성하기가 쉽습니다.
레이저를 용접 기계로 사용하여 다이아몬드 톱날을 용접하는 경우, 세그먼트와 기판 사이의 용접 강도는 비교적 높습니다. 심지어 드라이 절단에서 작동하는 블레이드조차도 용접 이음새에서 종종 부러지지 않으며 세그먼트 자체에 의해 파손될 가능성이 높습니다. 따라서 안전, 신뢰성 및 세그먼트 분리 방지 위험이 점점 높아지는 상황에서 사용하기에 특히 적합합니다. 다이아몬드 톱날의 레이저 용접은 톱날 제조 산업의 혁명입니다.
브레이징은은 솔더 패드를 사용하여 기판과 세그먼트를 결합시키는 용접 방법입니다 . 그것은 물리적 조합에 속합니다. 이 방법은 고가의은 솔더 패드를 소비 할뿐만 아니라 느린 용접 속도 및 큰 용접 변형과 같은 단점도 있습니다. 더 중요한 것은 용접 강도가 낮다는 것입니다. 작동 중에 톱날의 온도가 증가함에 따라 용접 영역이 느슨해지고 세그먼트 조차 떨어질 수있어 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 반면에 레이저 용접은은 솔더 패드를 필요로하지 않으며 레이저의 에너지를 통해 기판과 세그먼트를 직접 녹아서 형성된 야금 조합입니다. 전통적인 용접과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.
레이저 초점을 맞추면 전력 밀도가 높습니다. 용접이 고출력 장치를 용접하면 종횡비가 5 : 1에 도달 할 수 있으며 최대 10 : 1;
2. 레이저 용접은 강도가 높고 치아를 잃지 않습니다. 레이저 용접 톱날은 평균 13-25n의 평균 파괴 토크를 가지고 있습니다. 기판의 크기에 따라 m;
3. 레이저 용접 빔은 벗어나지 않고 정확도가 높고 열 충격이 최소이며 변형되지 않습니다.
4. 레이저 용접은 빠른 속도와 고효율을 갖습니다. 레이저 용접 톱날의 속도는 블레이드 당 약 2 분 (직경 300mm 및 21 블레이드 헤드)이며 고급 광 시스템이 장착되어 있습니다. 각 레이저에는 순환 작동을 위해 여러 워크 벤치가 장착되어 작업 효율이 크게 향상됩니다.